طريقة التشكيل الأكثر استخدامًا في عملية إنتاج منتجات منصات فرامل الدراجات النارية

في عملية إنتاج منتجات وسادات فرامل الدراجات النارية ، تتمثل الطريقة الأكثر شيوعًا في تشكيل البلاستيك وتوطيده في الظروف المضغوطة تحت الظروف للتدفئة للحصول على دراجة نارية ذات شكل محدد ، وبعض الكثافة ، والصلابة ، والقوة الميكانيكية. منتجات لوحة الفرامل. هناك أيضًا عدد قليل جدًا من المنتجات المصبوبة عند ضغوط أقل ودرجات حرارة أقل. هذه العمليات لها خصائصها الخاصة. بعض العمليات هي التدفئة والضغط في نفس المعدات في نفس الوقت ، وبعض العمليات تسخين وتضغط بشكل منفصل في معدات مختلفة.

إن صب الضغط الحراري هو وضع البلاستيك المضغوط في قالب تم تسخينه إلى درجة حرارة معينة ، ومن خلال إغلاق العفن ، والانكماش ، والضغط ، يتم تشكيل البلاستيك المضغوط ويعزز في قالب الصحافة ، وبالتالي الحصول على منتجات مختلفة مضغوطة ، مثل الفرامل لوحات الاحتكاك المختلفة مثل لوحات الاحتكاك ، وجوه القابض ، وأحذية فرامل حفر النفط ، وتدريب أحذية الفرامل الاصطناعية. لفترة طويلة ، كانت عملية صب الضغط الحراري هي عملية القولبة والمعالجة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في المنزل والخارج.
يعد راتنج الفينول مكونًا مهمًا في بنية منصات فرامل الدراجات النارية ، ومن المهم فهم خصائص أداء العملية. يمكن تقسيم عملية صب إلى صب القولبة وصب القولبة. يتبنى إنتاج منصات فرامل الدراجات النارية الفينولية عملية تشكيل الضغط الساخنة. يتم علاج المواد البلاستيكية الفينولية تحت الحرارة والضغط لسببين. الأول هو عامل السيولة للبلاستيك المضغوط. في إنتاج وسادات فرامل الدراجات النارية ، من أجل الحصول على أداء الاحتكاك المطلوب والقوة الميكانيكية لمنصات فرامل الدراجات النارية ، فإن كمية الحشو وتعزيز الألياف عادة ما تمثل 80 ٪ إلى 90 ٪ لا تمثل الإضافات سوى 10 ٪ إلى 20 ٪ ، وبالتالي فإن سيولة البلاستيك المضغوط ضعيف نسبيًا. إذا تم اعتماد عملية صب الصب ، فلا يمكن الحصول على المنتج المقولب عن طريق ملء تجويف الخشب بالبلاستيك المضغوط.
عادة ما يتعين علينا استخدام عملية صب التدفئة والضغط ، بحيث تتدفق البلاستيك المضغوط تحت ضغط معين في تجويف القالب المدفوع إلى درجة حرارة المعالجة ، ويملأ تجويف القالب ، ويتم علاجه بالحرارة للحصول على منتج مقولبة. والثاني هو أن راتنج الفينول في البلاستيك المضغوط يخضع لمزيد من التفاعل المتعدد في درجة حرارة المعالجة ، ويتغير تدريجياً من بنية خطي أو بنية سلسلة متفرعة إلى بنية شبكة متشابكة ثلاثية الأبعاد ، وتدرك أخيرًا المعالجة. خلال هذه العملية ، سيطلق الراتنج الرطوبة والمواد الأخرى المنخفضة الجزيئية ، والتي ستولد ضغطًا كبيرًا بخارًا عند درجة حرارة القولبة. إذا هربوا من سطح المنتج المقولب ، فسيتم تلف المنتج وإلغاءه. لذلك ، في القالب تحتاج المنتجات إلى الحفاظ على ضغط القولبة العالية قبل المعالجة الكاملة.